按照包头市生态环境局《关于委托旗县区分局办理部分政务服务事项的通知》（包环办发

  听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

  本项目总投资为100万元，其中环保投资为100万元。本项目拟建设2座危废库，库内设置分隔分区，配套建设公辅、环保等设施。项目建设规模为年收集、转运危险废物4975吨危险废物，共计7类。

  1.废气：本项目废气主要为危废贮存过程中产生的非甲烷总烃、硫酸雾、氨、硫化氢、颗粒物。

  电池破损，导致电解液泄漏，泄漏电解液由导流沟+集液池+带盖密闭专用桶对其进行收集。泄漏的电解液挥发会产生硫酸雾，在破损电池封闭区域形成负压，并配套安装1套集气设备及管道，将产生的硫酸雾废气收集进入酸雾吸收塔处置，再由1根15m高排气筒DA001排放。有组织硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求。

  本项目HW36（石棉）等易扬尘危废，在密闭容器或包装中贮存，并存放于密闭空间（仓库）内。本项目颗粒物来源于HW36（367-001-36）。产尘环节来源于装卸过程、破损泄露。经封闭厂房抑尘后，无组织排放，排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放浓度监控限值。

  本项目贮存不贮存污泥；但考虑到HW49类中有可能有吸附臭气的吸附介质，因此，识别氨、硫化氢、臭气浓度作为特征因子考虑。主要来自于HW49类中的900-041-99，危废库最大贮存量为5吨，故不做定量分析，经封闭厂房抑尘后，无组织排放，排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554一93)中表1限值要求。

  无组织排放的废气非甲烷总烃、颗粒物、硫酸雾须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297一1996)中表2无组织排放限值；厂区非甲烷总烃须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值；氨、硫化氢、臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554一93)中表1限值要求。

  2.废水：本项目劳动定员就近雇佣，厂区不设置食宿等生活设施，员工如厕依托附近村口的公共化粪池；碱液喷淋废水经桶收集后作为危险废物管理；故厂区无废水排放。

  3.噪声：本项目噪声主要为风机、油泵等产生的噪声。采用低噪声设备、将设备设置减振垫并置于室内、经车间隔声、距离衰减后可大大降低厂界噪声强度。厂界噪声能够完全满足《工业公司厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值。

  （1）废含油抹布及劳保用品：废含油抹布及劳保用品产生量为0.1t/a，暂存在危废库2#HW49贮存区相应代码的区域内，定期交由有资质的单位处置。

  （2）油罐底泥：项目定期对储罐进行清理，2年清理1次，项目清罐采用人工清罐方式，根据类比同类项目，清罐油泥产生量为0.8t/次，在厂区内采用桶装，暂存在危废库2#HW08贮存区相应代码的区域内，定期交由有资质的单位处置。

  （3）废活性炭：经计算T=1028d（约2.82年），废物代码900-039-49。暂存在危废库2#HW49贮存区相应代码的区域内，定期交由有资质的单位处置。

  （4）喷淋废液：本项目使用的碱液喷淋塔定期排放，产生量为9.75m3/a，每半年排放一次，单次排放量为4.875m3/a，属于危险废物，危险废物代码为HW49 900-041-49，暂存在危废库2#HW49贮存区相应代码的区域内，定期交由有资质的单位处置。

  （5）生活垃圾：生活垃圾每人每日产生0.5kg/人·d计，全厂职工5人，则每年产生量为0.913t/a。厂内设置分类垃圾桶，生活垃圾分类收集后委托当地环卫部门定期清运。

  金铂达（包头市）新材料科技有限公司MPCVD金刚石及其它配套附属设施生产项目

  项目总投资200000万元，环保投资200万元，占地面积6500m2，建设一条大尺寸、高纯度CVD金刚石生产线座气体储存库房，项目建设规模为年产12.6万克拉CVD金刚石。

  (1)废气：种晶激光切割过程产生的颗粒物经密闭管道收集后经设备自带的滤棉处理后经18.5m高排气筒（DA001）排放；MPCVD沉积金刚石过程产生的非甲烷总烃经密闭管道收集后分别经18.5m高排气筒（DA002、DA003）排放；无水乙醇擦拭产品过程产生的非甲烷总烃经通风橱引至楼顶活性炭吸附装置处理后经16.5m排气筒（DA004）排放；颗粒物、非甲烷总烃有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放限值二级标准。未被通风橱收集的非甲烷总烃无组织排放，厂区内非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1厂区内非甲烷总烃无组织特别排放限值要求，厂界非甲烷总烃无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值。

  (2)废水：项目生产废水纯水制备浓水，循环冷却系统废水，集水槽冲洗废水与生活垃圾污水混合后满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，经园区污水管网排入九原水质净化厂。

  (3)噪声：项目运营期噪声源为CVD沉积设备、激光切割机、冷却系统等设备正常运行时产生的噪声，经选用低噪声设备、基础减震及距离衰减后，厂界噪声排放满足《工业公司厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业公司厂界环境噪声排放限值3类区标准要求。

  (4)固态废料：一般固态废料：废包装袋、废金刚砂、废活性炭（纯水制备过程产生）、废反渗透膜、沉积积碳、废滤棉、集水槽残渣，暂存于一般固废暂存间，定期外售综合利用。危险废物：废活性炭（有机废弃净化处理活性炭吸附装置产生）、废油桶，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。

  项目新建一座面积为20m2危废暂存间，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），新建一处面积为20m2的一般固废暂存间，满足《普通工业固态废料贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。

  内蒙古包头新材料产业园区，内蒙古包头九原区南绕城公路42公里处（瑞石建材南侧）

  项目总投资5500万元，其中环保投资440万元，占地面积58846.18m2，本项目主要建设设置2座生产车间，1#生产车间内设置3个生产区，分别为制砖区（设置1条制砖生产线）、粒子钢生产及压块区域（设置1条粒子钢压块生产线条铁粉加工生产线#生产车间为干粉砂浆生产区，产品砖养护区位于厂区内西北侧，同时配套建设相应的公辅工程和环保工程。

  （1）废气：钢渣处理、粒子钢压块工序上料、破碎、筛分、磁选及混料各产尘设备分别设置集气罩，粉尘通过集气罩收集经袋式除尘器处理再由一根23m排气筒（DA001）排放，颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB l6297-1996）中表2新污染源大气污染物有组织排放限值要求。

  回转窑燃烧废气和加热粉尘通过管道收集进入耐高温布袋除尘器处理，物料出料废气在热压机处设置集气罩，废气经集气罩（收集效率90%）收集后通过多管冷却器降温，冷却后一并进入耐高温布袋除尘器处理，回转窑废气和出料废气合并后由一根23m排气筒（DA002）排放。颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2其他炉窑二级排放标准，SO2、NOx排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准，颗粒物、SO2、NOx排放浓度同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气【2019】56号）排放限值。

  配料、不合格品破碎粉尘经各自工序上方的集气罩收集后汇集至一根管道经布袋除尘器处理后由一根23m排气筒（DA003）排放。 颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表2大气污染物特别排放浓度限值。

  气化渣预处理后的混合渣筛分、破碎粉尘经集气罩收集，包装粉尘经密闭管道收集，共同经布袋除尘器处理后由一根23m排气筒（DA004）排放。颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表2大气污染物特别排放浓度限值。

  气化渣预处理后的混合渣烘干废气和燃烧机燃烧废气通过密闭管道收集，废气经收集后通过旋风除尘器+喷淋塔处理后由1根23m高的排气筒（DA005）排放。颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2其他炉窑二级排放标准，SO2、NOx排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准，颗粒物、SO2、NOx排放浓度同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气【2019】56号）排放限值。

  生产车间1、生产车间2采取洒水抑尘和封闭车间阻隔抑尘，搅拌设备密闭式降尘，颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3有车间厂房其他炉窑无组织排放烟（粉）尘最高允许浓度限值；粉煤灰筒仓、水泥筒仓、外加剂筒仓废气通过仓顶滤筒式除尘器处理后无组织排放，原料暂存于全封闭原料库，洒水抑尘，颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3无组织排放监控浓度限值。

  （2）废水：项目洒水抑尘用水全部损耗，无废水产生；制砖搅拌用水及制砖养护用水进入产品损耗；湿式选磁用水排入沉淀池内沉淀后上清水回用来生产循环使用，不外排；化渣原料烘干过程水分蒸发损失不外排。喷淋塔循环用水循环次数较高影响正常使用时排入湿式磁选用水循环使用不外排；生活垃圾污水经管网进入九原水质净化厂，废水排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准限值。

  （3）噪声：本项目噪声源为鄂式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、磁选机、提升机、球磨机、回转窑、搅拌机、包装机、风机等设备噪声，通过低噪声设备、基础减振措施后，到达厂区厂界的噪声值符合《工业公司厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

  （4）固态废料：废布袋的产生量为200条/年，由厂家上门更换带走不在厂区暂存。

  本项目生产设备在维修和养护过程中会产生一定量的废润滑油与废液压油，均属于危险废物HW08，其中废润滑油危废代码为900-214-08，产生量约为0.5t/a；废液压油危废代码为900-218-08，产生量为0.5t/a，废油桶量为0.15t/a，危废代码为900-249-08，废矿物油和废液压油分别经油桶收集后，暂存于危废暂存间内，委托具有相关资质的单位做处置。

  包头市远达鑫化工有限公司捕集废二氧化碳气体生产20万吨/年液体二氧化碳项目

  项目总投资10000万元，其中环保投资200万元，本项目占地面积4500m2，新建室外设备区、二氧化碳压缩厂房、压缩机辅机区、冰机厂房、液体二氧化碳罐区及充装区等生产及辅助设施，一般固废暂存间、危险废物暂存间及办公楼依托现有。

  （1）废气：本项目运营期精馏尾气主要污染物包括非甲烷总烃、甲醇、苯、硫化氢和甲硫醇，经预冷器回收冷量后通过1根20m高的排气筒排放，非甲烷总烃、甲醇、苯排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值要求；硫化氢、甲硫醇排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求。

  产品储罐装卸过程中产生呼吸废气。本项目产品储罐为压力罐，设有安全阀，储罐装卸车及储存过程中损失很少，以无组织形式排放。

  （2）废水：项目生产废水包括压缩机冷却器排污水、冰机蒸发冷排污水和软水制备系统废水，生产废水量为26258.82m3/a，生活垃圾污水量为1024m3/a，生产废水和生活污水经同一总排口排入九原水质净化厂。废水排放标准满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值要求和九原水质净化厂进水水质要求。

  （3）噪声：本项目噪声源为压缩机、泵类等设备噪声，通过低噪声设备、基础减振措施后，到达厂区厂界的噪声值符合《工业公司厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

  （4）固态废料：废树脂产生量为0.5t/a，定期由厂家更换回收，不暂存；一般固废废包装袋产生量为0.1t/a，暂存于现有一般固废暂存间，定期外售综合利用；危险废物废活性炭产生量为126.71t/a，废润滑油产生量为0.1t/a，废油桶产生量为0.01t/a，分别采取了专用容器收集后暂存于现有危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置；生活垃圾产生量为10.67 t/a，采用移动垃圾箱集中收集后，委托环卫部门定期清运。