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本专利针对现有回转窑尾气沉灰室结构不稳定、易坍塌及气流烧损钢壳的问题，提出采用耐火砖整体砌筑炉顶、侧墙和端墙的方案，通过设置隔墙、拉钩砖、膨胀缝及保温层，增强结构稳定性，防止高温气流贯通，降低安全风险隐患和维护成本。
【专利摘要】一种回转窑尾气沉灰室，以解决现有回转窑尾气沉灰室结构不稳定，易发生墙体坍塌、内壁脱落等现象；气流容易贯通侧墙，将侧墙外侧的钢壳烧损，也会导致侧墙垮塌，易引起安全事故的同时，增加了生产所带来的成本，造成了人力物力极大浪费的问题。包括炉顶、两个侧墙和两个端墙，炉顶、两个侧墙和两个端墙均由耐火砖组成，两个侧墙和两个端墙砌筑成一体，且两个侧墙的上端和两个端墙的上端分别与炉顶砌筑成一体。本发明用于炭素煅烧生产中回转窑尾气的处理。
[0001]本发明涉及一种碳素煅烧生产装置，具体涉及一种沉降焚烧回转炉尾气的沉灰室。
[0002]目前，炭素煅烧生产规格要求将回转窑尾气中携带的大量碳质颗粒沉降下来，并将尾气中含有的气体可燃物燃烧。现存技术中一般都会采用沉灰室作为沉降焚烧设备，但由于沉灰室侧墙采用非砖结构，侧墙与端墙之间，以及侧墙和端墙与炉顶之间均非一体结构，在高温工作时，沉灰室的整体结构很不稳定，易发生墙体坍塌、内壁脱落等现象；气流容易贯通侧墙，将侧墙外侧的钢壳烧损，也会导致侧墙垮塌，易引起安全事故的同时，增加了生产所带来的成本，造成了人力物力的极大浪费。
[0003]本发明的目的是:提供一种回转窑尾气沉灰室，以解决现有回转窑尾气沉灰室结构不稳定，易发生墙体坍塌、内壁脱落等现象；气流容易贯通侧墙，将侧墙外侧的钢壳烧损，也会导致侧墙垮塌，易引起安全事故的同时，增加了生产所带来的成本，造成了人力物力极大浪费的问题。
[0004]本发明的方案如下:一种回转窑尾气沉灰室，包括炉顶、两个侧墙和两个端墙，炉顶、两个侧墙和两个端墙均由耐火砖组成，两个侧墙和两个端墙砌筑成一体，且两个侧墙的上端和两个端墙的上端分别与炉顶砌筑成一体。
[0005]还包括隔墙，隔墙设置在两个端墙之间，隔墙的两侧分别与两个侧墙混砌为一体，隔墙的上端与炉顶砌筑为一体，隔墙的下端与炉底之间留有通风区。
[0006]所述隔墙为实心耐火砖结构,墙体厚度为346-696mm,隔墙的下端为180°拱。
[0007]还包括炉底，两个侧墙和两个端墙的下端均固定在炉底上，两个侧墙相互平行，两个端墙也相互平行，且两个侧墙与两个端墙相互垂直。
[0009]侧墙的外侧还设置有钢板，侧墙内设置有拉钩砖，拉钩砖的拉钩拉直并固定在钢板上。
[0011]所述炉顶、两个侧墙及两个端墙的外侧均设置有保温材料，保温材料为保温砖砌筑或保温浇注料铺设而成。
I)炉顶、侧墙和端墙均由耐火砖组成，使得侧墙很难被高温气流贯穿，避免了侧墙外侧的钢板被烧损，从而防止了侧墙坍塌，耐火砖结构的炉顶、侧墙和端墙砌筑为一体，使得沉灰室的结构更稳定，避免了墙体坍塌、内壁脱落等现象的发生，排除了安全风险隐患，降低了生产的维护费用，避免了人力物力的浪费；
2)隔墙与侧墙及炉顶砌筑为一体，增加了隔墙的抗冲击强度，使得隔墙不易倒塌；
3)侧墙上设置拉钩砖，拉钩拉直并固定在侧墙外侧的钢板上，来保证侧墙不因高温膨胀向内倾倒；
5)侧墙上设置进风孔，提供室内燃烧用风，并起到冷风降温作用，同时还具有防爆孔的功能。
[0016]参照图1、图2、图3和图4，所述一种回转窑尾气沉灰室，包括炉顶1、炉底2、侧墙
3、端墙4和隔墙5，侧墙3和端墙4各有两个，两个端墙4相对设直，两个侧墙3分别设直在两个端墙4的两侧,且两个侧墙3与两个端墙4的两侧相连,炉顶1、两个侧墙3和两个端墙4均由耐火砖组成，两个侧墙3和两个端墙4砌筑成一体，且两个侧墙3的上端和两个端墙4的上端分别与炉顶I砌筑成一体。隔墙5为实心耐火砖结构，墙体厚度为346-696mm,隔墙5设置在两个端墙4之间，隔墙5的两侧分别与两个侧墙3混砌为一体，隔墙2的上端与炉顶I砌筑为一体(隔墙5的上端完全嵌入炉顶I内，来保证了隔墙5的稳定性)，隔墙5的下端与炉底之间留有通风区，隔墙5的下端为180°拱，两个侧墙3和两个端墙4的下端均固定在炉底2上，两个侧墙3相互平行，两个端墙4也相互平行，且两个侧墙3与两个端墙4相互垂直，隔墙5也与两个端墙4相互平行。
[0017]所述炉顶1、炉底2、两个侧墙3及两个端墙4上均设置有膨胀缝8，膨胀缝8均匀地分布设置在炉顶1、炉底2、两个侧墙3及两个端墙4上，膨胀缝8的宽度应小于5mm，且应沿厚度方向均匀错开，隔墙5可适当留设膨胀缝8或不留设。
[0018]所述炉顶I为拱形，且炉顶I两侧的拱脚分别砌筑在两个侧墙3上，炉顶I的重量由两个侧墙3承担(拱脚的外侧设置有拱脚梁，拱脚梁的外侧设置有立柱，立柱固定在钢板6上，立柱及拱脚梁用于抵抗炉顶I产生的水平侧推力)。炉顶I由楔形耐火砖砌筑而成，拱角600?1200，拱体长度为8000?15000mm，跨度为4000?7000mm，厚度为114?300mm，沿炉顶I的长度方向每隔2000?3000mm留设一道膨胀缝8，炉顶I的外侧设置有保温材料9，保温材料9的厚度为10(T300mm，可采用保温砖砌筑或保温浇注料铺设。
[0021]两个侧墙3的外侧还设置有钢板6，两个侧墙3内设置(砌筑)有拉钩砖7，拉钩砖7的拉钩拉直并固定在钢板6上，来保证侧墙不因高温膨胀向内倾倒。所述两个侧墙3上设置有进风孔10(进风孔10的外侧设置有钢制进风管13，用于通风)，主要是提供室内燃烧用风，并起到冷风降温作用，同时还具有防爆孔的功能。两个端墙4上各设置有一个烟气口11，烟气口 11的内径为Φ2000?3000mm，烟气口 11的下方设置有人孔12 (人孔是专业术语，用于检修)，均采用180°拱砖结构。
1.一种回转窑尾气沉灰室，包括炉顶(I)、两个侧墙(3)和两个端墙(4)，其特征是:炉顶(I)、两个侧墙(3 )和两个端墙(4 )均由耐火砖组成，两个侧墙(3 )和两个端墙(4 )砌筑成一体，且两个侧墙(3)的上端和两个端墙(4)的上端分别与炉顶(I)砌筑成一体。
2.根据权利要求1所述一种回转窑尾气沉灰室，其特征是:还包括隔墙(5)，隔墙(5)设置在两个端墙(4)之间，隔墙(5)的两侧分别与两个侧墙(3)混砌为一体，隔墙(2)的上端与炉顶(I)砌筑为一体，隔墙(5)的下端与炉底之间留有通风区。
3.根据权利要求2所述一种回转窑尾气沉灰室，其特征是:所述隔墙(5)为实心耐火砖结构，墙体厚度为346-696mm,隔墙(5)的下端为180°拱。
4.根据权利要求1所述一种回转窑尾气沉灰室，其特征是:还包括炉底(2)，两个侧墙(3)和两个端墙(4)的下端均固定在炉底(2)上，两个侧墙(3)相互平行，两个端墙(4)也相互平行，且两个侧墙(3)与两个端墙(4)相互垂直。
5.根据权利要求1所述一种回转窑尾气沉灰室，其特征是:所述炉顶(I)为拱形，且炉顶(I)两侧的拱脚分别砌筑在两个侧墙(3)上。
6.根据权利要求1所述一种回转窑尾气沉灰室，其特征是:侧墙(3)的外侧还设置有钢板(6 )，侧墙(3 )内设置有拉钩砖(7 )，拉钩砖(7 )的拉钩拉直并固定在钢板(6 )上。
7.根据权利要求1所述一种回转窑尾气沉灰室，其特征是:所述炉顶(I)、炉底(2)、两个侧墙(3 )及两个端墙(4 )上均设置有膨胀缝(8 )。
8.根据权利要求1所述一种回转窑尾气沉灰室，其特征是:所述炉顶(I)、两个侧墙(3)及两个端墙(4)的外侧均设置有保温材料(9)，保温材料(9)为保温砖砌筑或保温浇注料铺设而成。
9.根据权利要求1所述一种回转窑尾气沉灰室，其特征是:所述两个侧墙(3)上设置有进风孔(10)。
10.根据权利要求1所述一种回转窑尾气沉灰室，其特征是:两个端墙(4)上各设置有一个烟气口(11)。
针对沉灰室内衬结构因高温压力波动导致磨损、渗透等问题，提出采用电熔白刚玉与烧结莫来石复合材料，结合CA-80铝酸盐水泥制备高强耐磨浇注料，并优化施工工艺（控制水灰比、振动捣固、分段养护），显著...
针对沉灰室拱顶因高温压力波动易变形、寿命短的问题，提出采用微膨胀可塑料做加固。该材料由铝矾土熟料、蓝晶石、红柱石按比例混合，配合PA80胶和复合铝酸盐促凝剂，通过分层捣打、设置膨胀缝等工艺施...
针对现有尾气沉灰室结构不稳定、易坍塌及钢壳烧损问题，提出采用耐火砖整体砌筑炉顶、侧墙和端墙的解决方案。通过一体化结构增强稳定性，设置隔墙、膨胀缝、拉钩砖及保温层，有很大效果预防高温气流贯通导致的结构...
针对现有沉灰室隔墙因高温膨胀导致砖块掉落、结构损毁的问题，提出采用栅格式隔墙结构。通过设置上下错开的膨胀缝、栅格孔及带纵向榫槽的异型砖，结合墙体与外墙整体砌筑，有效吸收膨胀应力并防止侧推力，提...
针对现有沉灰室隔墙因高温膨胀易导致结构损坏的问题，提出采用栅格式隔墙结构。通过设置上下错开的膨胀缝、带纵向隼槽的异型砖及与外墙一体化的砌筑方式，有效吸收热膨胀应力，防止砖块掉落和结构垮塌，提升...
针对现有回转窑沉灰室进气口位于两侧导致助燃空气与烟气混合不充分、余热利用率低及控制不便的问题，提出将进气口与窑尾设于沉灰室同侧，并在进气口增设调整阀的结构方案，使助燃空气与烟气充分混合燃烧，提...
针对传统沉灰室中间隔墙易变形、寿命短、除尘效率低的问题，通过增设两道纵向隔墙并设置烟气通孔与平衡压力通气孔，优化烟气流动路径，延长烟气停滞时间，同时调整进排气方向与隔墙平行以减少冲撞，以此来降低...
针对炭素煅烧回转窑沉灰室因工况变化导致压力剧烈波动的问题，提出一种自动压力平衡装置。通过设置直角形泄压管与自落式调节板，利用转动器限位实现调节板在压力超标时自动开启泄压，复位后恢复密封，从而有...
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过程装备技术领域的研究，特别是在食品机械、喷雾冷冻干燥技术、粉体技术、流态化技术等方面具有一定的研究经验和业绩
